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韶關高效率裝配流水線廠家

2020-10-17
韶關高效率裝配流水線廠家

1、先進性原則。這裏的先進性主要是指裝配流水線設備技術的先進性,主要體現在自動化程度、環境保護、操作條件等方麵。2、最小成本原則。這主要指的是裝配流水線設備的使用費用低,整個壽命周期的成本低。3、可靠性和安全性原則。可靠性是指裝配流水線設備按要求完成規定功能的能力,是裝配流水線設備功能在時間上的穩定性和保持性。4、適用性原則。這是針對裝配流水線設備是否具有輸送產品的能力而言,包括適應性和實用性。

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流水線又稱為輸送帶,高效率裝配流水線是一種工業上的生產方式,指每一個生產單位隻專注處理某一個片段的工作,以提高工作效率及產量。按照流水線的輸送方式大體可以分為:1.滾筒式流水線,承載的產品類型廣泛,所受限製少;與阻擋器配合使用,可以實現產品的連續、節拍運行以及積放的功能;韶關裝配流水線廠家采用頂升平移裝置,可以實現產品的離線返修或檢測而不影響整個流水線的運行。2.差速輸送流水線:差速輸送流水線采用倍速鏈牽引,工裝板可以自由傳送,采用阻擋器定位使工件自由運動或停止,工件在兩端可以自動頂升,橫移過渡。還可以在線體上或線體旁安裝旋轉(90度、180度)、專機、檢測設備、機械手等裝置。

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2、檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個平麵的偏差值。若兩平麵的偏差大於1mm,則應對兩平麵調整在同一平麵內。頭部滾筒的調整方法是:若輸送帶向滾筒的右側跑偏,則滾筒右側的軸承座應當向前移動或左側軸承座後移;若輸送帶向滾筒的左側跑偏,則滾筒左側的軸承座應當向前移動或右側軸承座後移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。3、檢查物料在輸送帶上的位置。 物料在輸送帶橫斷麵上不居中,將導致輸送帶跑偏。如果物料偏到右側,則皮帶向左側跑偏,反之亦然。在使用時應盡可能的讓物料居中。為減少或避免此類輸送帶跑偏可增加擋料板,改變物料的方向和位置。

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1) 左取右放,在製品(物料或裁片)的最佳流向是向右流,其次是向後流或向前流。2) 上工序可直接將物料放到下工序的台麵,難以手交手傳送時,可用自動流水槽,而不可隔工序『拋送』物料。3) 盡量減少特種車的用量<雙針車、及骨車、刀車等>,如工序流程間距較大,可采用循環流水的方法。4) 設備布局時,不要把設備模型看成是一個平麵,現場IE需考慮機頭與車台的位置及車位員工的位置。5) 物料麵積較大時,可用活動台板加闊台麵,建議操作台麵不要太靠近其它設備的皮帶輪。6) 一人用二台設備時,盡可能隻通過轉身即可操作,避免起身移位。

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7) 設備編排在流向順暢的同時,也需考慮空間的利用。8) 為使車間場地的運用有統一的控製,設備布局以方形或長方形為宜。9) 單元流排車之裁片出入口,應布在生產線的邊緣部位,而不可設置在中間。10) 裁片各單元流水線的出口,應靠近中心的配片台。11) 設備布局雖要求緊湊,但員工座位空間闊度不得小於55cm。12) 車間實際布置時,排位人員需進行現場跟進,觀察分析流程或作適當調正。13) 實際生產中,車間管理人員應觀察各工序間運送是否方便,是否有瓶頸位出現,收集總結在生產中發現的問題,進一步完善排車方法,提高生產效率。

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自動生產線是指由自動化機器體係實現產品工藝過程的一種生產組織形式。它是在連續流水線的進一步發展的基礎上形成的。優點是:采用自動線進行生產的產品應有足夠大的產量;產品設計和工藝應先進、穩定、可靠,並在較長時間內保持基本不變。在大批、大量生產中采用自動線能提高勞動生產率,穩定和提高產品質量,改善勞動條件,縮減生產占地麵積,降低生產成本,縮短生產周期,保證生產均衡性,有顯著的經濟效益。

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