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塗裝出產線操作需留意事項

2019-06-20

所謂塗裝即指對金屬和非金屬表麵掩蓋維護層或裝飾層。塗裝流水線閱曆了由手藝到出產線、到自動出產線的發展過程,自動化的程度越來越高,所以塗裝出產線的使用也越來越廣泛,並深化到國民經濟的多個範疇。在塗裝出產線上操作時,應當留意那些問題呢?


一、塗裝出產線上應留意被塗物件的裝掛。預先經過試浸來規劃掛具及物件在塗裝出產線上的裝掛方法,確保工件在浸塗時處於非常好方位。被塗物的最大平麵應挨近筆直,別的平麵與水平呈10°-40°角,使餘漆的塗裝麵上能夠較流暢地流盡。


二、在塗裝出產線上塗裝時為避免溶劑在車間內的分散和塵土落入漆槽內,浸漆槽應維護起來。


三、大型物件在塗裝出產線上浸塗後,應待溶劑根本蒸發後再送入烘房。


四、塗裝時要不斷留意塗料粘度的測定,每班應測定1-2次粘度,若粘度增高超越原粘度的10%,就應及時補加溶劑。增加溶劑時,應中止浸塗工作。拌和均勻後,測定粘度,然後再持續工作。


五、漆膜的厚度首要決定於塗裝出產線上物體進步的速率以及漆液的粘度。在按上述要求操控了漆液的粘度後,塗裝出產線應按照漆膜30um擺布的最大限速度, 依據不同的設備,試驗斷定適宜的進步速率。按此速率均勻地進步被塗物件。進步速率快,漆膜薄;進步速率慢,漆膜厚且不均勻。


六、在塗裝出產線上進行浸塗操作時,有時形成被塗上、下部的漆膜具有厚度區別,尤其是在被塗物的下邊緣呈現肥厚積存。為進步塗層的裝飾性,在小批量浸塗時用刷子手藝除去剩餘積存的漆滴,也可用離心力或靜電引力設備除去這些漆滴。


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